生物質(zhì)鍋爐現(xiàn)在已成了煤改的主力，因其特點節(jié)能環(huán)保，讓傳統(tǒng)燃煤鍋爐正發(fā)生著變化，即便如此很多人對生物質(zhì)鍋爐也不是很了解，今天我們就一起來聊聊鍋爐的特點以及都存在哪些問題。
鍋爐采用最適合生物質(zhì)燃料燃燒的燃燒設備----往復爐排。鍋爐在結(jié)構(gòu)設計上，相對傳統(tǒng)鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風，有利于生物質(zhì)燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒。
鍋爐可配備燃料（氣體）點火燃燒器，實現(xiàn)點火自動化。鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點火可自動控制，操作非常方便。鍋爐配備自動除灰裝置，可及時清除鍋爐加熱面積灰，確保鍋爐高效穩(wěn)定運行。鍋爐尾部設有節(jié)煤器或空氣預熱器。與傳統(tǒng)鍋爐相比，鍋爐效率高，排煙溫度低。
采用高效保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可忽略不計。嚴格按照國家規(guī)范和標準生產(chǎn)，所有壓力部件均采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼。每臺鍋爐在出廠前都應進行嚴格的檢查和測試，包括水壓試驗和X射線檢測。有人孔、檢查門、觀火孔等，維護非常方便。生物質(zhì)鍋爐最大的特點是節(jié)能環(huán)保，安裝使用方便。
燃料供應
鍋爐的燃料是BMF燃料、燃料由輸料機送入爐頂料倉，然后由螺旋給料機送入爐，均勻分散在爐排上。
燃燒過程
燃料由螺旋給料機送入爐內(nèi)。由于高溫煙氣和一次風的作用，逐漸預熱、干燥、著火和燃燒。在這個過程中，沉淀了大量的揮發(fā)性成分，燃燒劇烈。產(chǎn)生的高溫煙氣沖刷鍋爐的主要加熱面后，進入鍋爐尾部的加熱面節(jié)煤器和空氣預熱器，然后進入除塵器，最后通過煙囪排入大氣。未氣化燃料向爐排后部移動，直至燃燒。最后，剩余的少量灰渣落入爐排后口。
環(huán)保排放
BMF燃燒產(chǎn)生的灰約占燃料的1.約5%，為方便排灰，鍋爐后部設有螺旋出渣機，實現(xiàn)連續(xù)除塵。鍋爐尾部煙道設有除塵器，確保煙塵排放符合環(huán)保要求。
鍋爐效率
生物質(zhì)鍋爐的效率一般在80%以上。鍋爐型號大，燃燒更充分，鍋爐效率更高。最高的是88.3%，比燃煤鍋爐平均效率高15%。
生物質(zhì)鍋爐問題
高溫腐蝕：由于生物質(zhì)燃料含有多種鹽，包括氯化物，燃燒產(chǎn)生的煙氣具有很強的腐蝕性。受熱管在三、四級過熱器區(qū)域會產(chǎn)生高溫腐蝕。
低溫腐蝕：如果空氣預熱器直接布置在尾煙道內(nèi)，出口管壁溫度會達到煙氣酸露點溫度，造成嚴重的低溫腐蝕。
積灰：加熱面積灰與煙氣流速、露點溫度、結(jié)構(gòu)布局等因素有關。根據(jù)實踐經(jīng)驗，生物質(zhì)燃料燃燒產(chǎn)生的灰熔點較低，附著力強，易附著在加熱管上。因此，每個加熱煙道都有大量的吹灰器，以確保煙道的暢通和換熱。
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